Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Завод для производства цемента

Завод для производства цемента

Завод для производства цемента

№2. Что такое клинкер, и как его получают?


Клинкер – это основа готового продукта, гранулированный промежуточный материал, который получают путем смешивания известняка и глины.Именно получение этого материала – самая дорогостоящая часть производства. На него приходится около 70% себестоимости конечного продукта.Как добывают клинкер?Шаг 1.После добычи породы в карьерах сырье, которое получили, на транспортерах измельчают до кусков размером до 10 см в диаметре.Шаг 2.Далее его транспортируют на производство.Шаг 3.На заводе известняк сушат.Шаг 4.Сырье повторно измельчают в специальных мельницах.Шаг 5.Известняк смешивают с другим сырьем (глина, окись кремния, силикат кальция).Шаг 6.Следующий этап после смешивания – обжиг сырья в специальной печи при температуре 1400 – 1500 °С. В таких условиях частички плавятся и соединяются между собой, образуя таким образом клинкер.Сама же печь – это огромный металлический цилиндр, установленный под углом 4° к полу.

Благодаря такой особенности конструкции клинкер движется внутри печи.Когда вы приступите к расчетам, сделайте себе пометку: чтобы производство цемента было успешным, на заводе каждые сутки должны изготавливать 800 тонн клинкера. Чтобы вы поняли масштабы – это 176 тыс.

тонн за год.

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера.

Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным.

В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов). Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  1. Известняк – 103- кг;
  2. Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

kak_eto_sdelano

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства.

Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области.
Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области.

Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России.

Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения.

Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.2.

Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3.

Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6.

Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам.

Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7.

На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11.

Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12.

При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14.

Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20.

Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания.

Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25.

Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28.

Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Оригинал взят у в Tags: , , ,

Производство цемента сухим способом

При сухом способе производства (рис.

3) исходное сырье (известняк, мел, мергель) доставляют к приемным бункерам 1 сырьевого отделения и далее из бункеров питателем 2 подают в дробилку 3. Раздробленный материал конвейером 4 направляется в расходные бункера 5, откуда по мере надобности — на помол в мельницу 6. Помол материала производят с одновременной подсушкой до влажности не выше 2%.

Далее материал подают на сортировку в сепаратор 7: тонкую фракцию конечного продукта направляют на силосы 8; грубую — в мельницу на домол.

Помольное отделение оборудуют пылеулавливающими устройствами. Глину, просушенную в отдельных сушильных барабанах, также подают в мельницу 6.В процессе помола и транспортирования в силосы готовое сырье, называемое сырьевой мукой или смесью, перемешивают. Для улучшения перемешивания иногда применяют механические смесители (гомогенизаторы), которые устанавливают перед сырьевыми силосами.

Из силосов сырьевую смесь подают в циклонные теплообменники 9, где происходит ее нагрев отходящими от вращающихся печей газами до температуры 700÷800 °С. Из циклонных теплообменников сырьевая смесь направляется во вращающуюся печь 10, где в результате теплофизических процессов смесь превращается в цементный клинкер. Охлаждение вышедшего из печи клинкера производится в холодильнике 11, после чего клинкер конвейером 12 направляется на склад 13.

Гипс и другие добавки находятся на складе 14. Совместный помол клинкера и добавок производится в мельнице 15. Цемент от мельницы 15 подается в силосный склад 16. Цемент грузят навалом в вагоны или упаковывают в мешки в устройствах 17. Пылеосадительные устройства 18 и 19 (циклоны, электрофильтры и т.п.) предназначены для улавливания пыли, уходящей из печи вместе с газами, и для очистки воздуха в помещениях и возврата ее в печь.Рис.
Пылеосадительные устройства 18 и 19 (циклоны, электрофильтры и т.п.) предназначены для улавливания пыли, уходящей из печи вместе с газами, и для очистки воздуха в помещениях и возврата ее в печь.Рис.

3. Технологическая линия по производству цемента сухим способом: 1 — приемные бункера; 2 — питатель; 3 — дробилка; 4 — конвейер; 5 — расходные бункера; 6 — мельница; 7 — сепаратор; 8 — силосы; 9 — циклонные теплообменники; 10 — вращающаяся печь; 11 — холодильник; 12 — конвейер; 13 — склад клинкера; 14 — склад добавок; 15 — мельница; 16 — силосный склад; 17 — упаковочное устройство; 18, 19 — пылеосадительные устройстваШирокое применение при разработке общей схемы цементного завода сухого способа производства получила схема печного агрегата, представленная на рис. 4.Рис. 4. Схема печного агрегата сухого способа производства с одноветьевым циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором: 1 — воронка загрузочная; 2 — циклонные теплообменники; 3 — смеситель газов; 4 — реактор-декарборнизатор; 5 — печь обжиговая вращающаяся; 6 — вентилятор для аспирации воздуха; 7 — вентилятор общего дутья; 8 — дробилка; 9 — вентилятор острого дутья; 10 — холодильник колосниковый; Т — вариант подачи топлива, В — вариант подачи воздухаС целью уменьшения выноса пыли из печи возможно для подготовки сырья вместо циклонных теплообменников устанавливать конвейерные кальцинаторы. При этом сырье предварительно увлажняют и подают в специальный аппарат (гранулятор) для получения гранул (зерен), что и уменьшает унос пыли из печи.Схема цепей оборудования агрегата для помола и сушки сырьевых материалов представлена на рис.

5.Рис. 5. Схема цепей оборудования агрегата для помола и сушки сырьевых материалов: 1 — силос сырьевой муки; 2, 10 — дозатор, питатели; 3 — циклон; 4, 9 — дымосос, вентилятор; 5 — шибер, затвор, заслонка; 6 — пневмосепаратор; 7 — электрофильтр; 8 — бункер сырьевого материала; 11 — труба дымовая; 12 — теплогенератор, топка; 13 — мельница трубная сырьевая

Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

  1. станки для измельчения и смешивания клинкера;
  2. печи для обжига;
  3. техника для добычи и транспортировки сырья;
  4. для дробления и складирования;
  5. станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента.

Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже. Линия по производству цемента Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.
Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить. к меню ↑

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих.

На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор.

Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы: Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции.

В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

  • М100 или М200 – для стяжки пола;
  • М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
  • М50 или М100 – для штукатурных работ;
  • М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Советуем изучить подробнее: «».

Состояние рынка

В последнее время появилось много заводов и цехов по производству новых «модных» материалов, таких как металлопластик, профнастил, МДФ, различные виды черепицы и других.

В силу своей новизны и небольших капиталовложений, эти направления приобрели большую популярность и, как следствие, получили высокую конкуренцию, и для дальнейшего развития им приходиться снижать уровень рентабельности. На этом фоне, производство цемента не выглядит столь привлекательно, но это только на первый взгляд. На самом деле, цемент, являясь традиционным строительным материалом, также продолжает использоваться в строительстве, несмотря на большое обилие новых инновационных материалов.

Производство цемента имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль.

Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так все возрастающие темпы строительства требуют все больше цемента, а в таком случае перенасытить рынок достаточно сложно. Поэтому, производство цемента, несмотря на то, что оно является высокотехнологическим и сложным, всегда остается привлекательным с точки зрения ведения бизнеса.

Цементные заводы

Поиск производителя По названию Регион РегионАдыгеяАлтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБашкортостанБелгородская областьБрянская областьБурятияВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьДагестанЕврейская автономная областьЗабайкальский крайИвановская областьИркутская областьКабардино-БалкарияКалининградская областьКалмыкияКалужская областьКамчатский крайКарачаево-ЧеркесияКарелияКемеровская областьКировская областьКомиКостромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКрымКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМарий ЭлМордовияМосковская областьМурманская областьНенецкий автономный округНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПермский крайПриморский крайПсковская областьРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСаха (Якутия)Сахалинская областьСвердловская областьСеверная Осетия-АланияСмоленская областьСтавропольский крайТамбовская областьТатарстанТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУдмуртияУльяновская областьХабаровский крайХакасияХанты-мансийский АОЧелябинская областьЧечняЧувашияЯмало-Ненецкий АОЯрославская область Сфера СфераЛегкая промышленностьЛесная промышленностьМашиностроение и металлообработкаМедицинская промышленностьМеталлургияМукомольно-крупяная промышленностьПищевая промышленностьПромышленность строительных материаловПрочие промышленные производстваСельское хозяйствоСтекольная и фарфоро-фаянсовая промышленностьНефтехимическая промышленностьГорная промышленность Город Город Продукция Продукция Сбросить фильтры Вы здесь

Здесь собраны российские производители цемента в количестве 173 штук. Имеется возможность отобрать цементные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы. Подольск-Цемент производит строительный цемент и сухие смеси.

Подольск (Московская область) Московская область, Подольск, ул.

Плещеевская, 15 Завод производит портландцемент. Савинский (Архангельская область) Архангельская область, Плесецкий район, пос.

Савинский Рус производит серый и белый портландцемент.

Коломна (Московская область) Московская область, Коломна, ул. Цементников, 1 Производственное объединение «Якутцемент» производит клинер, цемент, щебень. Покровск (Саха (Якутия)) 678020, Республика Саха (Якутия), Хангаласский улус, п.

Мохсоголлох, ул. Заводская, 32 Теплоозерскцемент производит специальные и высокомарочные цементы. Облучье (Еврейская автономная область) Еврейская автономная область, Облученский район, п. Теплоозерск, ул. Вокзальная, 16 Тимлюйцемент производит строительный цемент.

Улан-Удэ (Бурятия) Республика Бурятия, Кабанский район, п.

Каменск, ул. Промышленная, 3 Спасскцемент производит цемент, клинкер.

Спасск-Дальний (Приморский край) Приморский край, Спасск-Дальний, Цементная, 2 ИскитимЦемент производит портландцемент и клинкер портландцементный. Искитим (Новосибирская область) Новосибирская область, Искитим, Заводская, 1а Цесла производит строительный портландцемент.

Сланцы (Ленинградская область) Ленинградская область, Сланцы, Кингисеппское шоссе, 1 Невьянский цементник производит строительный цемент.

Невьянск (Свердловская область) Свердловская область, Невьянский район, пос. Цементный, ул. Ленина, 1 Страницы

  1. 1

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании.

Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг. Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  1. печно-обжигательный комплекс;
  2. лабораторный комплекс для контроля качества.
  3. узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  4. механизм помола цемента;
  5. дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  6. помольный механизм;
  7. упаковочный агрегат;

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  1. мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  2. необходимые производственные площади – 4800 м2, из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м2;
  3. производительность – до 100 т в сутки;
  4. количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  5. стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  1. вес комплекса – 170 т;
  2. стоимость – 2 900 000 рублей.
  3. производительность – 4 т в час;
  4. необходимая площадь – 50*100 м2;
  5. мощность – 700 кВт;

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Состав цемента

получается в результате смешивания ряда компонентов:

  • Гипса. Используется для регулирования процесса твердения цемента.

    Вводится в состав в количестве не более 5%.

  • Активных минеральных добавок. Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению области его использования.
  • Клинкера. Вещество основано на глине и известняке, используется для определения прочности материала.

    Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема.

    Затем обжигается повторно.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы. Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

  • Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.
  • Уменьшение времени затвердевания.
  • Увеличение прочности.
  • Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:

  • Кислотоупорный. В процессе изготовления в состав вносится наполнитель — гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом.

    Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

  • Портландцемент. Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах.

    Добавление красящих веществ улучшает декоративные , позволяя использовать его для отделочных работ.

  • Глиноземистый. Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объектах, которым необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
  • Магнезиальный.

    Основной компонент — оксид магния, добавляет составу прочности, повышает адгезию к древесине.

    Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.

Крупнейшие производители цемента в России

Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. На сегодняшний день в России насчитывается около 60 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год. Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, независимые российские заводы, не входящие в состав этих промышленных групп и зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России.

К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп», «Сибирский цемент», а среди иностранцев это прежде всего заводы компаний — LafargeHolcim, Heidelberg, Дюккерхофф. Итак, давайте познакомимся с основными игроками на рынке цемента.Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой.

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших мировых цементных компаний. Суммарная производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 60 млн тонн цемента и более 11 млн куб. м бетона. Запасы нерудных материалов составляют свыше 5,5 млрд тонн.

Цементные заводы, входящие в состав АО «Евроцемент груп» на территории России:ПАО «Мордовцемент» — 10,643 млн т цемента в годАО «Мальцовский портландцемент» — 4,699 млн тонн цемента в год«Осколцемент» — 4,533 млн тонн цемента в годАО «Белгородский цемент» — 4,139 млн тонн цемента в годАО «Кавказцемент» — 3,4 млн тонн цемента в годВоронежский филиал, АО «Евроцемент груп» — 3,075 млн т цемента в годАО «Ульяновскцемент» — 2,708 млн тонн цемента в годООО «Петербургцемент» — 2,602 млн тонн цемента в годАО «Пикалевский цемент» — 2,598 млн тонн цемента в годООО «Сенгилеевский цементный завод» — 2,365 млн тонн цемента в годАО «Липецкцемент» — 2,302 млн тонн цемента в годАО «Михайловцемент» — 2,154 млн тонн цемента в год«Жигулевские стройматериалы» — 2,010 млн тонн цемента в годАО «Катавский цемент» — 1,774 млн тонн цемента в год«Савинский цементный завод» — 1,419 млн тонн цемента в годАО «Невьянский цементник» — 1,332 млн тонн цемента в годНа втором месте среди производителей цемента в нашей стране замечен холдинг LafargeHolcim. Это мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Он был создан в 2015 году в результате слияния двух мировых лидеров по производству и продажам цемента Lafarge и Holcim.

В настоящее время на территории России работает 4 цементных завода суммарной производственной мощностью 8 млн. тонн цемента в год.Цементные заводы, входящие в состав холдинга LafargeHolcim на территории России:Щуровский цементный завод (ООО «Холсим (РУС)») — 2,5 млн тонн цемента в год«Лафарж цемент» («Воскресенскцемент») – 2,2 млн тонн цемента в год«Лафарж цемент» (п. Ферзиково) — 2 млн тонн цемента в год«Холсим (РУС) Строительные Материалы» — 1,3 млн тонн цемента в годЕщё одни варяги, представленные в России — это компания «Дюккерхофф», которая входит в состав международной группы Buzzi Unicem/Dyckerhoff, которая в свою очередь объединяет производителей цемента в 12 странах мира.

Компания «Дюккерхофф» в России объединяет три производственные площадки: «Сухоложскцемент», г.

Сухой Лог, Свердловская область, ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент», п. Первомайский, Челябинская область и ОП «Омский цемент», г.

Омск, Омская область, а также транспортную компанию ООО «Цемтранс». Общая мощность по цементу у них составляет 5,9 млн тонн цемента в год.Цементные заводы, входящие в состав компании «Дюккерхофф» на территории России:«Сухоложскцемент» — 3,5 млн тонн цемента в годООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» — 1,7 млн тонн цемента в год.ОП «Омский цемент» — 0,7 млн тонн цемента в годЧетвёртый по мощности и второй по величине представитель российской цементной промышленности — это АО «Новоросцемент». Предприятие было основано ещё в 1882 году.

В структуре «Новоросцемента» 3 цементных завода («Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский»), суммарной производственной мощностью 5,7 млн. тонн цемента в год, что в объеме продукции отрасли составляет около 8%.Бронза среди отечественных производителей у Холдинга — АО ХК «Сибирский цемент». Холдинг включает в себя 3 цементных завода суммарной производственной мощностью 5,6 млн.

тонн цемента в год. Им компанию составляют предприятия по производству строительных материалов на основе цемента, предприятие по добыче и первичной обработке известняка и гипсового камня, а также ряд сервисных компаний.Цементные заводы, входящие в состав АО ХК «Сибирский цемент»:ООО «Топкинский цемент» — 3,7 млн тонн цемента в годООО «Красноярский цемент» — 1,1 млн тонн цемента в годООО «Тимлюйский цементный завод» — 0,8 млн тонн цемента в годНа шестом месте опять иностранцы – холдинг «ХайдельбргЦемент». Это немецкая компания по производству строительных материалов, один из крупнейших в мире производителей цемента. HeidelbergCement осуществляет свою деятельность более чем в 60 странах мира Их штаб-квартира расположена в городе Гейдельберг (Германия).

В 2006 году было основано представительство компании HeidelbergCement в России ООО «ХайдельбергЦемент Рус». В России компания осуществляет управление цементными заводами «ЦЕСЛА» (город Сланцы Ленинградской области), «Строительные материалы» в городе Стерлитамаке (Башкортостан) и «ТулаЦемент» в поселке Новогуровский (Тульская область), суммарной мощностью 4,6 млн.

тонн цемента в год. HeidelbergCement в России также управляет цементными терминалами в Калининграде и Мурманске, а также одним песчано-гравийными карьером в Тульской области.Цементные заводы, входящие в состав холдинга «ХайдельбергЦемент» на территории России:«ХайдельбергЦемент РУС» в п.

Новогуровский — 2 млн тонн цемента в год.«ХайдельбергЦемент РУС» (Башкирия) – 1,8 млн тонн цемента в год. «Сланцевский цементный завод «Цесла» — 0,8 млн тонн цемента в год.На седьмом месте Группа «Востокцемент» — это промышленная группа, производящая строительные материалы на собственной сырьевой базе. В «Востокцемент» входят 3 единственных завода полного цикла по производству цемента на Дальнем Востоке и 4 завода по производству нерудных материалов.

Их общая мощность по цементу составляет 4,3 млн тонн цемента в год.Цементные заводы, входящие в состав Группы «Востокцемент»:АО «Спасскцемент» — 3,127 млн тонн цемента в год.АО «Теплоозерский цементный завод» — 0,632 млн тонн цемента в год.АО «Якутцемент» — 0,541 млн тонн цемента в год.На восьмом месте Холдинг «Базэлцемент», относящийся к диверсифицированной ПГ «Базовый элемент», существует с 2006 года. Компания занимает одно из лидирующих мест в цементной промышленности и сфере производства сыпучих строительных материалов. Ключевые предприятия концерна ежегодно поставляют более 3 млн.

тонн цемента и почти 500 000 кубометров газосиликатных блоков.

ООО «Базэлцемент» объединяет ряд крупных цементных заводов и карьерных месторождений.Цементные заводы, входящие в состав Холдинга «Базэлцемент»:ООО «Серебрянский цементный завод» — 1,8 млн тонн цемента в год.ООО «Ачинский Цемент» — 1,4 млн тонн цемента в год.Другие цементные заводы:АО «Себряковцемент» — 3,2 млн тонн цемента в год.ПАО «Горнозаводскцемент» — 2,7 млн тонн цемента в год.ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» — 2,6 млн тонн цемента в год.АО «Верхнебаканский цементный завод» — 2,3 млн тонн цемента в год.АО «Искитимцемент» — 2,1 млн тонн цемента в год.ООО «Азия Цемент» — 1,86 млн тонн цемента в год.АО «Ангарскцемент» — 1,2 млн тонн цемента в год.ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод» — 1,2 млн тонн цемента в год.АО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» — 0,81 млн тонн цемента в год.АО «Новотроицкий цементный завод» — 0,701 млн тонн цемента в год.ООО «Атакайцемент» — 0,45 млн тонн цемента в год.ООО «Цементная северная компания» (ранее Воркутацемент) — 0,43 млн тонн цемента в год.ООО «ПК Кузнецкийцементный завод» — 0,407 млн тонн цемента в год.P.S.

К сожалению, я пока ещё не был ни на одном цементном заводе, да, это намёк :)Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)!Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу:Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости.Для этого пишите мне пример с лидеров!На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:Почему наша промышленность самая лучшая в мире:

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента: от технологии к бизнес-плану

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона.

Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+